Бизнес план производства картона для плоских слоев гофрокартона и бумаги для гофрирования

Настоящий бизнес план рассчитан на инвестирование в организацию производства картона для плоских слоев гофрокартона и бумаги для гофрирования.

Цель разработки бизнес плана: для получения лизинга;
Объем работы: 27 страниц;
Горизонт бизнес планирования: 10 лет.

Проект предусматривает строительство завода по производству бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев объемом 5о тыс. тонн в год.

Строящееся предприятие будет включать следующие участки:

• система сортировки макулатуры на сортировочном барабане;
• система массоподготовки;
• бумагоделательный цех;
• система водоочистки;
• котельное оборудование и трубопроводы;
• склад макулатуры;
• склад готовой продукции;
• цех БДМ и массоподготовки;
• административные помещения;
• очистные сооружения.

Технологический цикл будет выглядеть следующим образом:

1. Макулатуру взвешивают на весах и загружают в узел роспуска (гидроразбиватель). Основные крупные загрязнения на этапе роспуска отсеиваются, получается гомогенизированная суспензия бумаги и воды. Эта суспензия последовательно проходит процессы очистки от песка, скрепок, скотча, пенопласта, процедуру разбавления, процедуру размола, составления композиции, процедуру аккумулирования.

2. Осуществляется повторная (финальная) подготовка макулатурной массы перед бумагоделательной машиной — очистка, размол, аккумулирование, разбавление.

3. Бумажная масса поступает в напорный ящик бумагоделательной машины, откуда поступает на сеточный стол бумагоделательной машины (далее БДМ) на котором осуществляется обезвоживание бумажной массы. Количество сеточных столов равно количеству слоев картона, которое необходимо производить. Наносится тонкий слой высококачественного дорогого сырья на основной слой, который производится из более дешевого сырья. Это необходимо для получения более высококачественного материала, в том числе в части печатных свойств, по сравнению с качеством основного слоя, с минимальными затратами.

4. После предварительного обезвоживания на сетке, бумажное полотно поступает в прессовую часть БДМ, в которой осуществляется механическое удаление воды из бумажного полотна под давлением.

5. Полотно, имеющее на данном этапе сухость до 46%, поступает в сушильную часть. В сушильной части полотно сукном прижимается к горячей поверхности сушильных цилиндров, в результате чего происходит удаление влаги до уровня 85-90%.

6. Далее полотно попадает на клеильный пресс, где на поверхность бумаги подается наполнитель, который улучшает качество поверхности и водоотталкивающие свойства бумаги и увеличивает ее массу метра квадратного на 5-10%.

7. Далее полотно попадает в досушивающую группу сушильных цилиндров, где его сухость доводится до равновесной, около 92%. Непосредственно перед узлом, осуществляющим намотку полотна бумаги в тамбур (накат), устанавливается каландр, который выравнивает толщину бумаги и придает верхнему слою дополнительную гладкость. Также непосредственно перед накатом устанавливает сканер бумажного полотна, который измеряет основные показатели бумаги по ширине полотна, такие как масса метра квадратного, влажность, зольность толщина.

8. После этого бумага в рулонах попадает на продольно-резательный станок, где происходит перемотка бумаги из тамбура в рулон. При этом производится обрезка кромки и разрезание бумаги на форматы.

9. Далее на рулоны наносится маркировка, производится обвязка рулонов полипропиленовой лентой, чтобы рулон не разматывался.

10. Рулон с помощью погрузчика перевозится на склад хранения готовой продукции, откуда впоследствии отгружаются конечному потребителю.